1、脈沖布袋除塵器的運行過(guò)程與控制方法

脈沖布袋除塵器通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著(zhù)的粉塵；根據脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi)，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。

工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰   ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

脈沖布袋除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發(fā)生變化或者出現故障，都會(huì )影響到除塵系統的正常運行。所以工作人員要定期的對除塵器進(jìn)行檢查和適當的調節，以便延長(cháng)除塵布袋的使用壽命、降低動(dòng)力消耗，用較低的運行費用維持較佳的運行狀態(tài)。

1、利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。布袋除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數值以及變化來(lái)判斷。通過(guò)這些數值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過(guò)程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現破損或者發(fā)生脫落現象；有無(wú)粉塵堆積現象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結露；清灰機構是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風(fēng)機的運轉是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現象；閥門(mén)是否轉動(dòng)靈活、有無(wú)故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現象；冷卻水有無(wú)泄漏等。

2、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會(huì )引起過(guò)濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，預先估計風(fēng)量的變化。引起除塵系統風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開(kāi)、閉吸塵罩或分支管道的閥門(mén)開(kāi)度不當；對某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現象；風(fēng)機出現故障等。

3、控制清灰的周期和時(shí)間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以   根據粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)或強度過(guò)大，將會(huì )使一次附著(zhù)粉塵層被   掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以好把清灰時(shí)間和清灰強度設定在   范圍之內；如清灰時(shí)間過(guò)短，除塵布袋上的粉塵尚未   干凈就轉入收塵作業(yè)，將會(huì )使阻力很快地恢復并逐漸增大。

2、脈沖布袋除塵器的維護方法

脈沖布袋除塵器的13個(gè)維護方法：

（1）設備運行中，應設專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。

（2）管理人員應熟悉脈沖除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

（3）定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。

（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應及時(shí)維修或換。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)排除，如內部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時(shí)清理，膜片損壞應及時(shí)換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現漏氣，應及時(shí)換密封圈。

（7）檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應及時(shí)換。

（8）定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時(shí)處理。

（9）根據設備運行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設備的運行是否正常。

（10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時(shí)換。

（11）定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發(fā)現異常及時(shí)排除。

（12）根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水。

（13）停機時(shí)，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，   反復進(jìn)行清灰、卸灰操作。

3、脈沖布袋除塵器的用前準備工作和技術(shù)起源

脈沖布袋除塵器使用前的準備工作：

1、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開(kāi)啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時(shí)間，左旋為短，右旋為長(cháng)，一般調節為一分鐘左右（看表調時(shí)間），平時(shí)兩個(gè)旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。

2、啟動(dòng)粉碎機前先啟動(dòng)除塵器。

3、在除塵器工作中，每班臨停車(chē)前啟動(dòng)卸料器5~10分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪?，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

4、手動(dòng)閥門(mén)順時(shí)針轉動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉動(dòng)為開(kāi)。

5、除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。

6、打開(kāi)脈沖控制儀除塵器開(kāi)始工作。

7、每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機卸料器的油位，風(fēng)機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設定的開(kāi)關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。

8、電動(dòng)閥門(mén)指針在900為開(kāi)啟，指針在00為關(guān)閉。

脈沖布袋除塵器是二十世紀50年代發(fā)展起來(lái)的除塵器設備，由于具有清灰效果高等特點(diǎn)，廣泛重視。幾十年來(lái)脈沖布袋除塵器發(fā)展很快，應用越來(lái)越多，大小類(lèi)別規格也比較。脈沖布袋除塵器一般采用圓袋，按含塵氣流運動(dòng)方向分為側進(jìn)風(fēng)，下進(jìn)風(fēng)，兩種形式，這種除塵器通常由上箱體，中箱體，灰斗，框架以及脈沖噴吹裝置部分組成，工作時(shí)含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗，密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內沉降下來(lái)，粒度細，密度小的塵粒進(jìn)入濾袋室后，通過(guò)濾袋表面的慣性碰撞，篩選等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，由排氣管經(jīng)風(fēng)機排除。

脈沖布袋除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加，這一點(diǎn)與單機布袋除塵器類(lèi)似，當阻力值達到相應某一個(gè)定值時(shí)，進(jìn)行反吹清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向文氏管?chē)娚涑鲆还筛咚俑邏旱囊錃饬?，形成一股相當于引射氣流體積若干倍的誘導氣流，一同進(jìn)入濾袋內，使濾袋內出現瞬間正壓，急劇膨脹，沉積在濾袋外側的粉塵脫落，掉入灰斗內，達到清灰目的。

4、脈沖布袋除塵器延長(cháng)使用壽命的方法

脈沖布袋除塵器延長(cháng)濾袋壽命的措施：

1、合適的過(guò)濾風(fēng)速

從投資總價(jià)和后期運行維護的總額考慮合適的過(guò)濾風(fēng)速。一般含塵時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速應取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過(guò)濾風(fēng)速應越小，反之則取高些。過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大，會(huì )加重除塵濾袋負荷，增加過(guò)濾阻力，導致除塵濾袋使用壽命短，效率低；過(guò)濾風(fēng)速過(guò)小，將增加過(guò)濾面積，使氣箱脈沖布袋除塵器過(guò)于龐大。

2、預噴涂以防止油污附著(zhù)

鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和低負荷運行時(shí)，通常要長(cháng)時(shí)間投油，油煙經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)如果事先不對濾袋進(jìn)行處理，就會(huì )對濾袋造成不可恢復的損傷，因此需要對濾袋進(jìn)行預噴涂。單機除塵器一般認為預噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環(huán)比增加250～300Pa時(shí)，即認為噴涂合格，也可打開(kāi)凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。

3、合適的噴吹壓力和脈沖寬度

脈沖布袋除塵器調整合適的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過(guò)大。一般新   換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著(zhù)濾袋運行時(shí)間的延長(cháng)，本身阻力逐漸增大，可適當提高噴吹壓力至0.35MPa，提高噴吹效果。

4、合適的排煙溫度

嚴格控制排煙溫度的變化，防止過(guò)高或過(guò)低，使用鍋爐布袋除塵器時(shí)也是如此。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長(cháng)時(shí)間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現結露現象，造成濾袋板結，都會(huì )對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

5、停運前后的維護

脈沖布袋除塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續噴吹幾個(gè)循環(huán)，維持濾袋積灰較少，同時(shí)把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。

脈沖布袋除塵器采用分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行平穩。脈沖布袋除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵；鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠(chǎng)的高溫煙氣除塵；鋁廠(chǎng)煙氣凈化；水泥廠(chǎng)旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠(chǎng)尾氣除塵等。其應用以高溫、較大煙氣量為特色。

脈沖布袋除塵器處在風(fēng)機的負壓端，除塵器采用多室結構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進(jìn)行清灰時(shí)，控制離線(xiàn)閥門(mén)的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過(guò)輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過(guò)，通過(guò)排風(fēng)管排入大氣。脈沖布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應比例，過(guò)濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著(zhù)增加。國內脈沖布袋除塵器過(guò)濾速度限定在2-4米/分范圍內，主要建筑在除塵器阻力不超過(guò)120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/立方米的基礎上，當含塵濃度降低時(shí)，可提高過(guò)濾速度，但過(guò)濾速度超過(guò)4米/分后，將提器的結構阻力，而使除塵器阻力無(wú)法保持在120毫米水柱。

5、脈沖布袋除塵器的使用過(guò)程和過(guò)濾原理

脈沖布袋除塵器過(guò)濾袋材料的選擇與應用，是脈沖布袋除塵器的核心技術(shù)，對收塵器的性能起著(zhù)決定性的作用。因各粉塵收塵點(diǎn)的環(huán)境，處理粉塵的性質(zhì)、溫度、技術(shù)要求不一樣，要針對不同的條件，選擇不同的過(guò)濾材料，并采取相應的技術(shù)保護措施。對過(guò)濾袋材料的要求包括以下技術(shù)性能：過(guò)濾袋材料適用于不同的溫度、剝離性好、易清灰、透氣性好、阻力低、過(guò)濾、、能承受清灰、使用壽命長(cháng)、價(jià)格適宜。

1、脈沖布袋除塵器應設有專(zhuān)人操作和維護，并做好運行記錄。管理人員應掌握收塵器的原理、性能、結構、使用條件，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，以生產(chǎn)系統的正常運轉。

2、減速機、輸灰裝置等機械運動(dòng)部件應按規定注油和換油，特別是氣缸的活塞不能缺油，   定期向油杯內加油，發(fā)現有不正?，F象應及時(shí)排除。

3、氣口冒灰，表明已有濾袋破損，檢修時(shí)停高溫風(fēng)機及廢氣風(fēng)機，打開(kāi)收塵器上蓋，如發(fā)現濾袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，      換。

4、壓縮空氣系統的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包?低點(diǎn)的排水閥要定時(shí)排水，有貯氣罐的也要定時(shí)排水。

5、控制閥要由專(zhuān)人負責檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查、維修、   換。

6、檢修人孔門(mén)上的密封條，如有損壞或老化，應及時(shí)   換。

7、停機時(shí)在工藝系統停止之后，應保持收塵器和排風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間，以除去設備內的潮氣和粉塵。   注意的是，在收塵器停止工作時(shí)，   反復對收塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動(dòng)清灰、將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮、糊袋。

8、脈沖布袋除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內粉塵積滿(mǎn)溢入袋室，迫使收塵器停機。

脈沖布袋除塵器的過(guò)濾機理是一個(gè)綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入大灰斗錐體中上部，粉塵與導流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力作用落入灰斗；較細的顆粒隨氣流上升以均勻的速度進(jìn)入箱體，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，粉塵被擋在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系統排出，氣體則透過(guò)濾袋成為凈化的煙氣，沿濾袋內部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達到除塵的目的。

隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，濾袋外側的煙塵、粉塵逐漸增多，使收塵器的運行阻力也逐漸，當設備阻力達到   的限值時(shí)，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí)   ；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風(fēng)氣體、機械振打等、的作用下，抖動(dòng)和反吹濾袋，將附著(zhù)在濾袋表面的煙塵、粉塵   ，使濾袋   ，周而復始，實(shí)現連續過(guò)濾，以設備連續穩定運行。生產(chǎn)系統各個(gè)環(huán)節、各類(lèi)收塵器收集的粉塵料，都將返回配料系統，作為原料配料利用。

6、脈沖布袋除塵器的結構設計

脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，袋式除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使袋式除塵器效率下降。另外，袋式除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。因此，袋式除塵器的阻力達到   數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

脈沖布袋除塵器在門(mén)、觀(guān)察孔等各個(gè)法蘭之間應該嵌入密封填料才能擰緊好螺栓，主要是為了防止發(fā)生漏氣現象，還需要將除塵器的孔門(mén)清洗干凈。

脈沖布袋除塵器煙氣冷卻系統主要由余熱鍋爐，石灰添加裝置，粉末活性炭噴射裝置及布袋除塵器。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱鍋爐，800攝氏度，然后急劇下降到攝氏200度，以防止二惡英產(chǎn)生。定量添加石灰可以中和酸性成分的煙氣，避免對設備腐蝕，與酸性氣體含量達到排放標準?；钚蕴课椒ㄊ悄壳肮J的2去除二惡英是的方法。布袋除塵器可以是二維的二惡英吸附材料活性炭粉和剩余的灰塵被困在過(guò)濾器表面。這一系列措施的使用，能去除煙氣中的物質(zhì)，排放標準。為防止冷卻過(guò)程中二惡英生成2，主要由煙氣的余熱鍋爐，石灰添加裝置，粉末活性炭噴射裝置及布袋除塵器和濕式酸去除裝置，冷卻和凈化系統處理，去除煙氣中的物質(zhì)的廢氣排放標準，。脈沖袋式除塵器通常圓形袋，根據含塵氣流的方向分為側目而視進(jìn)氣口，下部進(jìn)風(fēng)口2。通常由氣體凈化室，在內閣，灰斗，框架和脈沖噴吹裝置。

脈沖布袋除塵器是通過(guò)脈沖清灰方式清灰的布袋除塵器，清灰系統由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成，分室除塵器另外加有氣缸。

脈沖閥一端連接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著(zhù)控制閥及脈沖閥的開(kāi)啟。當控制儀無(wú)信號輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)，當控制儀發(fā)出信號時(shí)，控制閥排氣口被打開(kāi)，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開(kāi)，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管?chē)姵龅臍怏w為一次風(fēng)）。

脈沖布袋除塵器當高速氣流通過(guò)文氏管誘導器誘導了數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝膺M(jìn)入濾袋，造成濾袋內瞬間時(shí)正壓，實(shí)現脈沖清灰。關(guān)于清灰比較：清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個(gè)重要因素。

7、脈沖布袋除塵器的選擇依據

脈沖布袋除塵器的選擇主要從四個(gè)方面入手：入口含塵濃度；使用溫度；處理風(fēng)量；操作壓力。

入口含塵濃度將直接影響下列因素：入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。預收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設備，也稱(chēng)前級除塵。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。布袋除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì )影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。其使用溫度取決于兩個(gè)因素，是濾料的高承受溫度，是氣體溫度   在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體   采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體   采取提溫措施。

處理風(fēng)量是除塵器設計中重要的因素之一。根據風(fēng)量設計或選擇脈沖除塵器時(shí)，指除塵器在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標立方米（Nm3/h）。一般不能使除塵器在超過(guò)規定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據工藝情況和經(jīng)驗來(lái)決定的。

在過(guò)濾速度的選取中，根據處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過(guò)高過(guò)濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據國內目前實(shí)際應用中的經(jīng)驗，脈沖布袋除塵器過(guò)濾速度一般宜職2.5~3米/分為宜。脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類(lèi)袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴大了脈沖布袋除塵器的應用范圍，由于這種類(lèi)型的收塵器的結構有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(cháng)了濾袋的使用壽命。

8、脈沖布袋除塵器的產(chǎn)品特點(diǎn)

脈沖布袋除塵器是集分室反吹和脈沖噴吹等諸類(lèi)收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強度不夠，過(guò)濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而使袋式收塵器增加了使用適應性，提高了收塵效率。脈沖布袋除塵器廣泛應用于水泥廠(chǎng)的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。

脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)：

1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可處理100g/Nm3以下的粉塵。

3、優(yōu)良的密封措施，漏風(fēng)系數小于2%。

4、優(yōu)良的結構設計，單位體積過(guò)濾面積大，設備體積小。

5、清灰方式   ，延長(cháng)濾袋的使用壽命。

6、關(guān)鍵部位，使用壽命長(cháng)。

7、性能穩定，自動(dòng)化程度高，日常維護管理簡(jiǎn)單。

在脈沖布袋除塵器運行過(guò)程中，其主要的運作過(guò)程是“過(guò)濾—清灰—過(guò)濾”的循環(huán)過(guò)程，可見(jiàn)要脈沖布袋除塵器的長(cháng)期？?穩定運行，清灰過(guò)程至關(guān)重要，清灰的好壞直接關(guān)系到濾料的   能力。布袋除塵器的清灰方式主要有氣體回轉反吹、機器震打、氣體脈沖等幾種，氣體脈沖又是脈沖布袋除塵器中一種常見(jiàn)的清灰方式。在一個(gè)噴吹管直徑、文氏管構造、噴吹孔徑及孔數、濾袋長(cháng)度和直徑、噴嘴到花板距離已定的脈沖噴吹機構中，氣包壓力、脈沖時(shí)間、脈沖閥類(lèi)型、氣包容積、脈沖周期就成為影響脈沖噴吹布袋除塵器清灰性能好壞的主要因素。而上述幾種因素綜合起來(lái)就是反映了不同的噴吹氣量，不同的噴吹氣量決定了濾袋袋內噴吹壓力和袋壁反向加速度的大小，也就決定了脈沖清灰力度的大小。但并不能單單用噴吹氣量大小這個(gè)因素來(lái)衡量噴吹效果的好壞。在工程實(shí)際應用中影響噴吹效果好壞的應該是單位時(shí)間噴吹氣量，其主要受氣包壓力、脈沖時(shí)間等幾個(gè)因素的綜合影響。單位時(shí)間噴吹氣量就是指在一個(gè)氣脈沖時(shí)間內脈沖閥所噴吹出來(lái)的氣體量。

9、脈沖布袋除塵器的試運轉注意事項

脈沖布袋除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。行試運轉時(shí)，   對系統的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應性的運轉，并要做部件性能試驗，在日常的運轉中，仍應進(jìn)行   的檢查，特別是對脈沖布袋除塵器的性能檢查，要注意主機設備負荷的變化會(huì )對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開(kāi)動(dòng)之后，應密切注意脈沖布袋除塵器的工作狀況。

在脈沖布袋除塵器試運轉時(shí)應該注意：

1、風(fēng)機的的旋轉方向、轉速、軸承的振動(dòng)以及溫度。

2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。

3、清灰周期及清灰期間的調整。

4、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。

5、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。

脈沖布袋除塵器的運轉可分為調試運轉與正常運轉。行調試運轉時(shí)，   對除塵系統的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應性的運轉，并要做部件性能試驗，在正常的運轉中，仍應進(jìn)行   的檢查，特別是對脈沖布袋除塵器的性能檢查，要注意除塵設備負荷的變化會(huì )對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開(kāi)動(dòng)之后，應密切注意脈沖布袋除塵器的工作狀況。

脈沖布袋除塵器試運轉時(shí)應該注意：

1、風(fēng)機的的旋轉方向，轉速，軸承的振動(dòng)以及溫度。

2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。

3、清灰周期及清灰期間的調整。

4、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

5、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。

10、脈沖布袋除塵器的正常運轉過(guò)程

脈沖布袋除塵器的主要特點(diǎn)是在除塵布袋上口不設文氏管，也沒(méi)有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測、換袋。電磁脈沖閥數量為每室1～2個(gè)，規格為φ40mm。脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區，每箱側邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當除塵器過(guò)濾含塵氣體   的時(shí)間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發(fā)出信號。頭一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，   濾袋上的粉塵；當這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

脈沖布袋除塵器正常運轉時(shí)應該注意：

1、運轉記錄，每個(gè)通風(fēng)除塵系統都要安裝和備有   的測試儀表，在日常運行中   定期進(jìn)行測定，并準確地記錄下來(lái)。

2、氣流的阻力，U型壓差計可用來(lái)判斷運行情況；如壓差，意味著(zhù)濾袋出現堵塞，濾袋上有水汽冷凝，清灰機構失效，灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋，氣體流量增多等情況。

3、袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒，爆炸和火災事故的措施。

選用脈沖布袋除塵器主要技術(shù)參數為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。根據系統工藝設計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的較高數值，按略小于技術(shù)性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號即為所選的除塵器型號。濾料則根據入口濃度、氣體溫度，濕度和粉塵特性來(lái)確定。

脈沖布袋除塵器由于體積小，其噴吹閥多采用1″直角閥，其噴吹壓力應在0.40～0.60MPa之間，不同于普通除塵器采用2.5～3″直通噴吹閥，噴吹壓力為0.15～0.25MPa。原料運輸方式有皮帶機、螺旋式輸送機、斗提機等等。皮帶機屬于敞開(kāi)式輸送方式，在下料點(diǎn)處可做單層或雙層密閉罩上設抽風(fēng)罩。螺旋輸送及斗提機屬于密閉式輸送方式，如果體積較小而且密閉牢固的話(huà)一般不會(huì )產(chǎn)生揚塵；對于大型斗提機而言，會(huì )在物料處產(chǎn)生較強烈的揚塵，可在斗提進(jìn)料點(diǎn)上部設置抽風(fēng)罩。在此處脈沖布袋除塵器可按廠(chǎng)區布局或不同粉塵性質(zhì)劃分治理區域進(jìn)行除塵。在皮帶機輸送的地方也可采用單機式脈沖袋式除塵器直接收塵后排至皮帶上。