PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型脈沖布袋除塵器，它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類(lèi)袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴大了應用范圍。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有分室整體清灰特點(diǎn)，采用大規格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰、效果好，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。脈沖布袋除塵器適用于粉塵的治理，可簡(jiǎn)化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產(chǎn)品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。具有顯著(zhù)的環(huán)境效益、社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的國內空白。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個(gè)系列33種規格。過(guò)濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠(chǎng)的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統（或除塵系統）；也可適用于煤磨收塵，但要增設措施，除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統，其氣體含塵達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風(fēng)除塵器。對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器的結構組成：

1、殼體部分：包括清潔室（或稱(chēng)氣體凈化箱、氣箱）、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過(guò)濾室內設有濾袋及其骨架。

2、灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。

3、進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱(chēng)單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱(chēng)雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

6、支柱及立式籠梯、欄桿。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器的工作原理：

含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著(zhù)于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統的主風(fēng)機吸出而排入大氣。

隨著(zhù)過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著(zhù)于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當達到   阻力值時(shí)（例如1990Pa），根據需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)收塵器頭一個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對頭一個(gè)分室氣箱內所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復一室的過(guò)濾，再啟動(dòng)   分室的提升閥，關(guān)閉切斷   分室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟   分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對   分室氣箱內所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，      分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi)   分室提升閥，恢復   分室的過(guò)濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復正式過(guò)濾收塵。

對濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控擴印進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調，參見(jiàn)電控說(shuō)明書(shū)。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器一般是在負壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結構無(wú)須改變。

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