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產(chǎn)品名稱(chēng):
產(chǎn)品描述:
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體...
脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上,改進(jìn)的新型 脈沖布袋除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖布袋除塵器,改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長(cháng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
脈沖布袋除塵器經(jīng)廣泛使用,不斷改進(jìn),在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展,由于清灰技術(shù)優(yōu)良,氣布比大幅度提高,故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化、工作、結構簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達到以上。是一種成熟的比較完善的 除塵設備。
脈沖布袋除塵器工作原理:
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰 ,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
脈沖布袋除塵器正常工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于氣體體積的膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過(guò)濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側,凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到 值時(shí),清灰控制器發(fā)出清灰命令, 先將提升閥板關(guān)閉,切斷過(guò)濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著(zhù)脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,濾袋鼓脹,并產(chǎn)生強烈抖動(dòng),導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設備分為若干個(gè)箱區,所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的,一個(gè)箱區在清灰時(shí),其余箱區仍在正常工作,了設備的連續正常運轉。之所以能處理粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時(shí)間短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。
脈沖布袋除塵器的特點(diǎn):
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰,除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到 清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機,系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(cháng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
脈沖布袋除塵器廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
脈沖布袋除塵器的調試:
1、調整清灰控制器,電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確,清灰各單元順序正確。
2、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(24V或220V)。
3、檢查設備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。
4、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。
5、檢查設備上電機及機械傳動(dòng)部分運轉是否正常。
6、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
7、進(jìn)行設備空負荷運行調試,要求各部分運轉正常。
8、進(jìn)行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常,并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期(阻值法或定時(shí)法)。
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